青岛凯能锅炉设备有限公司研发针形管自动焊机

青岛凯能锅炉设备有限公司研发的针形管自动焊机包括底座，以及对称安装在底座上的两个气动推进机构，对称安装在气动推进机构上的两个自动焊针下料机构，对称安装在自动焊针下料机构上的两个焊接机头，对称安装在焊接机头上的两个焊针夹紧机构。

传统的针形管制造工艺是通过焊机将圆柱针呈圆形均匀焊接在钢管外侧，然后采用专用工装强制弯曲成四方形或六角形，焊针有脱落现象，焊接质量差，成品率低，浪费严重，生产效率低下。

我公司研发的针形管自动焊机采用焊针自动落料、钢管自动输送方式，两焊针同时对应焊接，即同时焊接焊针管的两个焊针，提高了针形管的焊接效率，焊接质量稳定，成品率高；将圆柱形焊针焊接在钢管表面，与传统针形管制造工艺相比，采用焊接一次成四方形或六角形，改变过去先焊接成圆形，然后采用专用工装强制弯曲成四方形或六角形后焊针有脱落现象，使针形管焊接牢固，焊针不易脱落；两个自动焊针下料机构采用螺旋振动式进料盘设计，可实现焊针的自动进料操作；调整焊针长度和焊机的焊接部分，可实现焊接不同需求、不同几何形状的针形管。本产品填补了现有市场空白，具有巨大的市场潜力，能为公司带来更大的经济效益。